產(chǎn)品概述

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級(jí)單吸氟塑料離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的，該泵采用鋼襯高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂)和極好的耐腐蝕性。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

具有如下特點(diǎn)：
1）強(qiáng)大的耐磨性：過(guò)流部件全部采用鋼襯高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

2）強(qiáng)大的耐沖擊性：高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。
3）優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
4）無(wú)噪音：高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值，**性好，從而在輸送過(guò)程中大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
5）安全可靠，無(wú)毒素分解：該泵所采用高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。
6）摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。
7）抗粘性好：高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。

三、主要性能介紹：
1）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
2）泵體為鋼襯高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑專利技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開(kāi)裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。
3）葉輪分開(kāi)式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
4）密封：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。
5）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上), 進(jìn)口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。

四、使用范圍：
1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。
3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。
6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8）煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

圖物展示

五、軸封結(jié)構(gòu)圖及其工作原理：

七、性能曲線圖：

八、法蘭尺寸圖：

九、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說(shuō)明：
(一)啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)
1.1 運(yùn)行前的檢查試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
1.2 開(kāi)車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體
b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(如進(jìn)口南方泵業(yè)閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開(kāi)出口閥門
1.3 運(yùn)行運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機(jī)
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處南方泵業(yè)閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護(hù)
a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車。
c.有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求，自來(lái)水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分種；
e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；
f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到南方泵業(yè)閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
g.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

(二)拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說(shuō)明書(shū)中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
d. 松開(kāi)密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
e. 旋開(kāi)密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說(shuō)明書(shū)中的結(jié)構(gòu)圖)
a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b. 松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整

工作原理：
K型動(dòng)力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負(fù)壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開(kāi)始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(zhǎng)油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi))。

性能參數(shù)

適用范圍

五、軸封結(jié)構(gòu)圖及其工作原理：

七、性能曲線圖：

八、法蘭尺寸圖：

九、啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說(shuō)明：

安裝尺寸

六、性能參數(shù)表：

序號(hào)	型號(hào)	流量	揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	功率(kw)		口徑	大概重量 (kg)
序號(hào)	型號(hào)	(m3/h)	(m)	(r/min)	軸功率	配備電機(jī)	(mm×mm)	大概重量 (kg)
1	32UHB-ZK-5-10	5	10	2900	0.3	0.75	32×25	70～80
2	32UHB-ZK-5-20	5	20	2900	0.72	1.1
3	32UHB-ZK-10-20	10	20	2900	1.2	2.2
4	32UHB-ZK-5-25	5	25	2900	1.1	2.2
6	40UHB-ZK-10-20	10	20	2900	1.3	3	40×32	110～130
7	40UHB-ZK-15-15	15	15	2900	1.7	3
8	40UHB-ZK-10-30	10	30	2900	2.2	4
9	40UHB-ZK-15-25	15	25	2900	2.7	3
10	50UHB-ZK-20-20	20	20	2900	3	4	50×40	150～180
11	50UHB-ZK-20-20	20	20	2900	3.2	4
12	50UHB-ZK-20-30	20	30	2900	4.3	5.5
13	50UHB-ZK-25-28	25	28	2900	5	5.5
14	65UHB-ZK-30-20	30	25	2900	5	5.5	65×50	200～260
16	65UHB-ZK-40-15	40	15	2900	4.5	5.5
17	65UHB-ZK-30-3O	30	30	2900	6.5	7.5
19	65UHB-ZK-10-50	10	50	2900	5.1	7.5
20	65UHB-ZK-20-50	20	50	2900	8.7	11
21	65UHB-ZK-30-50	30	50	2900	12	15
22	65UHB-ZK-20-75	20	75	2900	14.8	15
23	80UHB-ZK-40-20	40	20	2900	5.8	7.5	80×65	270～320
25	80UHB-ZK-50-15	50	15	2900	5.6	7.5
26	80UHB-ZK-50-20	50	20	2900	7.1	11
27	80UHB-ZK-45-35	40	35	2900	10.2	11
28	80UHB-ZK-50-30	50	30	2900	10.2	15
29	80UHB-ZK-60-30	60	30	2900	12.6	15
30	80UHB-ZK-50-50	50	50	2900	14.8	18.5
31	80UHB-ZK-50-60	50	60	2900	15.3	18.5
32	100UHB-ZK-80-15	80	15	2900	10.2	11	100×80	300～400
33	100UHB-ZK-60-30	60	30	2900	13.8	15
34	100UHB-ZK-60-40	60	40	2900	16.8	18.5
35	100UHB-ZK-60-50	60	50	2900	21.5	22
36	100UHB-ZK-80-30	80	30	2900	17.5	18.5
37	100UHB-ZK-100-20	100	20	2900	15	18.5
38	100UHB-ZK-100-25	100	25	2900	17.9	18.5
39	100UHB-ZK-100-30	100	30	2900	19	22
40	100UHB-ZK-100-40	100	40	2900	27	30
43	100UHB-ZK-120-20	120	15	2900	19	22
44	125UHB-ZK-140-20	140	20	2900	21	22	125×100	480～600
45	125UHB-ZK-150-30	150	30	2900	26	30
46	125UHB-ZK-140-40	140	40	2900	31.6	37
47	150UHB-ZK-200-30	150	30	1450	41.5	45	150×125	800～1100
48	150UHB-ZK-250-30	250	30	1450	42.9	45
49	150UHB-ZK-150-40	150	40	1450	42	45
50	200UHB-ZK-300-25	320	25	1450	37.3	45	200×150	1000～1400
51	200UHB-ZK-350-20	350	20	1450	37.1	45
52	200UHB-ZK-400-18	400	18	1450	38.3	45
53	200UHB-ZK-320-32	320	32	1450	51.8	55
53*	200UHB-ZK-350-28	350	28	1450	45.2	55
54	200UHB-ZK-400-25	400	25	1450	70	75
55	200UHB-ZK-450-20	450	20	1450	70	75
55*	200UHB-ZK-250-45	250	45	1450	74	75
56	250UHB-ZK-500-20	500	20	1450	67	75	250×200	2200～3000
57	250UHB-ZK-500-26	500	26	1450	78.3	90
58	250UHB-ZK-500-37	500	37	1450	100.7	110
59	250UHB-ZK-600-32	600	32	1450	99	110
60	250UHB-ZK-500-45	500	45	1450	123.8	132
61	300UHB-ZK-700-40	700	40	1450	139.2	160	300×250	3000
62	300UHB-ZK-850-35	850	35	1450	133.8	160
63	300UHB-ZK-950-30	950	30	1450	140.3	160
64	300UHB-ZK-1000-28	1000	28	1450	148.7	160
65	350UHB-ZK-1800-25	1800	25	1450	226.3	250	350×300	3500